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特高压奉贤换流站项目专题报道之三:变压器油处理新工艺助推奉贤换流站建设

发表时间:2010-05-10


      大型电力变压器是换流站的重点设备,是实现特高压安全可靠运行的关键。向上线±800kV特高压工程奉贤换流站需要安装24+4台换流变压器。一般情况下,电压等级越高、容量越大,体积和重量就越大,油处理工作量也随之增加。以往,变压器常规安装办法是,增加热油循环、抽真空及静放时间。以单台滤油机加热功率270kW为例, 从0℃ 加热到70℃需3—5天,从-20℃ 加热到70℃,几乎不可能。而且传统的办法加热效率低,不能保证绝缘油处理效果;油处理时间过长,干燥效率也低,将影响变压器安全运行。为了确保奉贤换流站变压器安装的质量和工期,华东送变电企业积极开展技术创新。

        09年10月,华东送变电企业与中国电力科学研究院组织联合攻关小组,依托在建的特高压奉贤换流站,对油处理工艺进行了改进和优化,认真研研究方案的细节,倒排时间节点,制定了进度计划,华东送变电企业投入科研经费300多万元,研制出了世界上首台特高压换流变压器短路法加热电源装置。

       变压器短路法加热电源装置的研制成功,大大提高了工效,为确保换流站12台换流变压器带电试运行立下了功劳。加热装置投入使用后,功率高达700—800kW,绝缘油从0℃ 加热到70℃ ,所需的时间仅7小时,从-20℃ 升温到70℃约9小时,且加热均匀,克服了传统方法造成的局部绝缘油老化的难题,大大提高了干燥效率,缩短干燥时间。油加热的同时还可以进行真空过滤工作,达到了更好的绝缘油处理效果。

       12月26日,由国家电网企业组织的专家组在奉贤换流站现场对换流变压器加热电源装置进行了验收,评价为:“该加热装置实现了科研成果与工程实际应用的有机结合,对于缩短换流变压器安装周期和提高现场干燥效果,保障换流变压器乃至整个±800kV特高压直流示范工程的可靠性具有重要的实践意义”。国家电网企业副总经理郑宝森、舒印彪等领导也对该加热电源装置给予高度评价,目前国网企业已开始推广该装置的应用。

       本项目已列入2010年度国网企业科技进步项目,并正式启动成果申报程序。特高压换流变压器短路法加热电源装置项目的开发,为华东送变电企业在特高压施工领域确立了优势地位,抢占了技术制高点,实现了新的突破。


 

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