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【电建故事会】用实力打赢技术攻关战

发表时间:2017-07-10


走进上电机械厂铆焊车间,首先映入眼帘的是一个巨大的工装夹具,这个造型独特的工装正是机械厂技术攻关团队为MK220F塔节而“量身定制”的。

今年上半年,机械厂承接了一批型号为MK220F塔节的订单,这次制造与以往承接的塔节产品的设计、材料、外形尺寸、技术规范完全不同,且其整体装配后塔节法兰平面度控制在0.35mm内、表面粗糙度为五级,技术要求相当严格。为了满足塔节法兰平面的高精度要求,技术部门马上制定MK220F专项攻关计划,力求在最短的时间内交付给用户合格产品。

大胆创新,打破技术壁垒

在与法福克企业进行充分的交流后,技术团队充分掌握了用户的技术需求和交货时间的紧迫性,了解到若采用传统的加工方式,难以达到塔节法兰平面的精度要求,此时摆在他们面前无非两个选择,第一是根据产品的高精度制造要求,马上寻找一家可靠的外包单位承揽加工,但是此方法成本极高,经询价每节塔节的端面铣削加工费高达1万元/节;第二则是打破技术壁垒,自己干。就这样,一支由总工程师亲自带领的技术攻关团队应运而生。

时间短、任务重、人手紧,技术攻关团队无任何经验可借鉴,全凭“摸着石头过河”。团队成员对这批塔节的图纸等技术文件进行全方位的摸索和研究后,发现这批MK220F起重机塔节只有在整体焊接后加工法兰平面才能确保其达到技术要求,这就不得不为其“量身定制”一套工装。得出这一结论后,在规定的完成时间内,攻关团队利用团队成员的技术优势和个人专长做好分工,查资料、定方案、制工艺,为实现MK220F塔节专用工装做好技术支撑。

勇担重任,攻破重重关卡

技术攻关团队开始对MK220F塔节专用工装制定设计及工艺方案,可是要如何把脑海中的构想搬到现实中,这无疑是要考验攻关团队的另一个难题。经过反复考证,他们发现在现有条件下,加工法兰单体,必须要正确重复定位,而如果采用旋转塔节方法可以确保法兰的平面达到效果。为了确保加工精度,必须采用前后两个圆环,用旋转的重复定位来确保塔节的加工精度。这样还能提高被加工组件时的刚性,减小加工后法兰表面可能产生的弹性形变。经综合评估,团队设计研发的这套工装加工的塔节法兰可以达到起重机整体的装配要求。

“为研制专用工装,团队成员逐一攻破设计、工艺、校验、调准等多个关卡。”总工程师如是说,“MK220F工装研制出来后,大家还进行了大量的校验调整工作,而问题不可避免。在塔节第一次吊上工装后,工装的半圆环无法正常闭合,造成紧急叫停。”在工装的调准校验过程中,团队成员在总工程师的带领下,把每一次失败都作为经验教训和自我提升的良机,认真分析总结、撰写解决方案、探索攻关方案,不厌其烦地对工装定位进行校验调试……

精益求精,产品优质增效益

功夫不负有心人,经过数次的校验调试和试制生产,通过不断工艺优化调整,最终实现了MK220F塔节“量身定制”专用工装的目标任务。从设计研发、方案制定到制造成型、调准校验再到试生产塔节,为了生产出让用户满意的塔节产品,团队成员始终在一线攻克重重难关,对每个过程都“严防盯守”,其中的艰辛只有他们自己才能切身体会。

无数次的尝试,换来的是精益求精和设计的最优化。实践证明,在塔节上工装整体调校后再加工法兰平面,加工出来的塔节产品,用仪器测量顶法兰平面度为0.07mm,且粗糙度高于图纸要求,产品平面度和光洁度要求均满足用户需求,且此套工装加工能力强,可完全满足用户订货周期的交付要求,至此,这批MK220F塔节顺利进入批量生产阶段,给企业带来无形的经济效应。

正是这样一支技术攻关团队,啃下了围绕客户需求进行技术创新和改进的“硬骨头”,他们以团队成员的智慧和凝聚力,形成了一支有战斗力、能打的赢的团队,凭借自己的实力打赢了这场技术攻关战,向客户、向企业递交了一份满意的答卷。

 

信息来源:机械厂 范静


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